В основе нашего бизнеса лежит производственное мастерство. Мы специализируемся на производстве широкого спектра стальной продукции, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминий, медь, оцинкованную сталь и сталь с цветным покрытием. Наши передовые производственные мощности и строгий контроль качества гарантируют, что каждый продукт соответствует международным стандартам и превосходит ожидания клиентов.

Мы гордимся своими независимыми исследованиями и разработками (R&D). Наша специальная команда R&D следит за тенденциями рынка и технологическими достижениями, постоянно совершенствуя дизайн наших продуктов и производственные процессы. Этот инновационный дух позволяет нам оставаться в авангарде отрасли, предлагая нашим клиентам самые конкурентоспособные решения.

Благодаря торговой сети, охватывающей весь мир, мы можем предоставлять наши продукты и услуги клиентам в различных странах и регионах. Наша команда из 50 профессиональных специалистов по внешней торговле обладает обширным опытом международной торговли и отличными коммуникативными навыками. Они стремятся предоставить нашим клиентам исчерпывающую информацию о продукции, техническую поддержку и индивидуальные решения.

Сталелитейная промышленность, краеугольный камень современного общества, переживает период трансформации, подпитываемый инновациями и технологическим прогрессом. От повышения эффективности производства до снижения воздействия на окружающую среду - отрасль использует новые стратегии и технологии, чтобы оставаться конкурентоспособной и устойчивой.

Сталелитейная промышленность, являющаяся основой мировой индустриализации, добилась значительных успехов в обеспечении экологической устойчивости благодаря реализации программ преобразований с ультранизким уровнем выбросов. Эти усилия принесли замечательные результаты, продемонстрировав стремление отрасли сократить углеродный след и улучшить качество воздуха.

Глобальная сталелитейная промышленность переживает значительный рост производственных мощностей, обусловленный технологическими достижениями и стратегическими инвестициями в отрасли. Этот подъем подчеркивает устойчивость отрасли и ее способность адаптироваться к меняющимся потребностям современных экономик.

1. Входной процесс: Оборудование на входе линии электролитического цинкования включает разматывающее устройство, резальную машину, сварочный аппарат, накопительную петлю и дрессировочный стан. Разматывающее устройство подает штабелированные или холоднокатаные стальные материалы в резальную машину, где они нарезаются и соединяются перед сваркой. Затем следует сварка.
2. Процесс предварительной обработки: Линия электрохимической очистки состоит из электролизной ванны, кислотной ванны и ополаскивающей ванны для удаления загрязнений и оксидных пленок с поверхности стали перед гальванизацией.

1. Процесс предварительной обработки: После обработки на поверхности холоднокатаных стальных листов остаются прокатные масла и другие загрязнения. Они удаляются пропусканием заряженного листа через щелочной раствор, что вызывает электрохимическую реакцию.
2. Отжиг: Свойства материала предварительно обработанного стального листа могут быть изменены и улучшены благодаря рекристаллизации в процессе отжига.

1. Травление: Горячекатаные рулоны проходят через линию травления, где машины для удаления окалины и растворы соляной кислоты используются для удаления поверхностной окалины и/или оксидной пленки, которые могут вызвать дефекты поверхности на финальной стадии обработки холоднокатаной стали.
2. Холодная прокатка: Протравленные рулоны подвергаются холодной прокатке в тандемных станах до заданной толщины, обычно составляющей от 40 до 90% от исходных размеров материала. Полностью автоматизированная регулировка формы обеспечивается современным технологическим оборудованием.

1. Предварительный отжиг: В процессе предварительного отжига окалина, которая могла образоваться на горячекатаной стали, удаляется путем пропускания через устройство для удаления окалины и ванну с соляной кислотой. Эта начальная термообработка улучшает свойства стали для холодной прокатки, а также ее магнитные свойства.
2. Холодная прокатка: Для достижения определенной толщины и свойств материала обычно применяется степень обжатия 40-90%. Станы холодной прокатки и кромкообрезные машины автоматически контролируются для получения равномерной толщины и ширины.