1. Нагрев: Горячекатаные рулоны проходят через линию травления, где используются машины для удаления окалины и растворы соляной кислоты для устранения любой поверхностной окалины и/или оксидной пленки, которые могут вызвать дефекты поверхности на заключительном этапе обработки холоднокатаной стали.
2. Черновая прокатка: В этом процессе слябы, с которых удалена поверхностная окалина, преобразуются в прокат материала с необходимой формой, толщиной и шириной. В зонах входа и выхода чернового стана кромкогиб валка прокатывает полосу в направлении ширины с использованием системы автоматического контроля ширины (AWC).

1. Производство стали: Процесс сталеплавильного производства оказывает наибольшее влияние на качество и стоимость стальной продукции. У нас есть современные установки AOD, VOD и машины непрерывного литья заготовок..
2. Горячая прокатка: Слябы, изготовленные на сталелитейном заводе, прокатываются в черные рулоны с высокой точностью толщины и формы перед тем, как они превращаются в белые рулоны в соответствии с потребностями клиентов посредством термообработки, травления и финишной обработки в цехе отжига и травления. Полученные таким образом белые рулоны используются для холодной прокатки, производства труб и листового металла.

1. Прокатка: Реверсивный чистовой стан 4-high с максимальной нагрузкой 7000 тонн минимизирует внутренние дефекты даже в толстых листах. Системы автоматического контроля толщины и формы не только уменьшают отклонение толщины листов, но и улучшают их плоскостность.
2. Охлаждение: Система охлаждения позволяет производить высокопрочную сталь без термообработки за счет прокатки и ускоренного охлаждения. Используя метод туманообразного охлаждения с всасыванием, система обладает высокой охлаждающей способностью и способна поддерживать равномерный температурный градиент по ширине. Это приводит к уменьшению отклонения качества листов.

1. Подготовка заготовки: Данный процесс предназначен для проверки качества поверхности заготовки и устранения дефектов. Дробеструйная обработка используется для удаления окалины с поверхности. Также применяются магнитопорошковый контроль и визуальный осмотр для выявления дефектов, которые необходимо устранить с помощью шлифовального станка. Ультразвуковой контроль, проверка размеров и геометрии также являются частью внутреннего процесса контроля качества.
2. Повторный нагрев: Температура в печи и продолжительность нагрева зависят от области применения продукта. Во избежание обезуглероживания, которое может повлиять на качество поверхности продукта, заготовка предварительно нагревается до достаточной температуры при низкой температуре перед прокаткой в печи повторного нагрева. Для этого строго контролируется соотношение топлива и воздуха.

1.Разматывание и правка: Нам необходимо выправить тщательно отобранные стальные листы высшего качества с помощью правильной машины, чтобы сделать их плоскими и ровными, что закладывает прочную основу для последующего формования и сварки.
2.Формование: Под действием формовочной машины стальные листы проходят через несколько проходов формовочных роликов и постепенно скручиваются в трубную форму. В процессе формования крайне важно контролировать расстояние между роликами и их скорость, чтобы обеспечить точность диаметра трубы и толщины стенки.