1. Предварительный отжиг: В процессе предварительного отжига окалина, которая могла образоваться на горячекатаной стали, удаляется путем пропускания через устройство для удаления окалины и ванну с соляной кислотой. Эта начальная термообработка улучшает свойства стали для холодной прокатки, а также ее магнитные свойства.
2. Холодная прокатка: Для достижения определенной толщины и свойств материала обычно применяется степень обжатия 40-90%. Станы холодной прокатки и кромкообрезные машины автоматически контролируются для получения равномерной толщины и ширины.
3. Отжиг: Отжиг - это процесс, при котором структура холоднокатаной стали преобразуется в рекристаллизованную структуру путем термообработки. Для электротехнической стали с ориентированной зернистостью доступны два различных метода отжига: декабризация и высокотемпературный отжиг. Декарбонизационный отжиг удаляет избыточный углерод из стали и наносит покрытие из оксида магния. Высокотемпературный отжиг создает вторичные рекристаллизованные структуры с превосходными магнитными свойствами.
4. Изоляционное покрытие: На этом этапе изоляционное покрытие наносится с помощью непрерывного покрывающего ролика для минимизации потерь на вихревые токи, которые пропорциональны толщине листа. Серия покрывающих устройств используется для нанесения изоляционного покрытия на верхнюю и нижнюю поверхности пластины. Электротехническая сталь с ориентированной зернистостью имеет два слоя покрытия: базовое покрытие темно-коричневого форстерита (Mg2SiO4) в качестве основного компонента и прозрачное изоляционное покрытие, содержащее фосфаты. Для электротехнической стали без ориентированной зернистости используются различные методы покрытия с разной толщиной и составом в зависимости от конечного использования и конкретных требований пользователя.