1. Нагрев: Горячекатаные рулоны проходят через линию травления, где используются машины для удаления окалины и растворы соляной кислоты для устранения любой поверхностной окалины и/или оксидной пленки, которые могут вызвать дефекты поверхности на заключительном этапе обработки холоднокатаной стали.
2. Черновая прокатка: В этом процессе слябы, с которых удалена поверхностная окалина, преобразуются в прокат материала с необходимой формой, толщиной и шириной. В зонах входа и выхода чернового стана кромкогиб валка прокатывает полосу в направлении ширины с использованием системы автоматического контроля ширины (AWC).
3. Чистовая прокатка: Цель чистовой прокатки — довести толщину и ширину рулона до заданных размеров, а также создать гладкую поверхность и форму при требуемой температуре окончательной обработки, соответствующей назначению продукции. Наше современное оборудование, включая прокатные станы с перемещением рабочих валков, парные Кросс-стана и Онлайн-шлифовальные станки валков (ORG), повышает производительность предприятия и улучшает качество готовых рулонов за счет контроля формы короны.
4. Отводящий рольганг и сматывание: Стальные полосы после чистового стана подаются на отводящий рольганг, где они сматываются в рулоны. При прокатке на рольганге полосы охлаждаются водой до температуры, подходящей для сматывания.