1. Подготовка заготовки: Данный процесс предназначен для проверки качества поверхности заготовки и устранения дефектов. Дробеструйная обработка используется для удаления окалины с поверхности. Также применяются магнитопорошковый контроль и визуальный осмотр для выявления дефектов, которые необходимо устранить с помощью шлифовального станка. Ультразвуковой контроль, проверка размеров и геометрии также являются частью внутреннего процесса контроля качества.
2. Повторный нагрев: Температура в печи и продолжительность нагрева зависят от области применения продукта. Во избежание обезуглероживания, которое может повлиять на качество поверхности продукта, заготовка предварительно нагревается до достаточной температуры при низкой температуре перед прокаткой в печи повторного нагрева. Для этого строго контролируется соотношение топлива и воздуха.
3. Прокатка: Температура, обжатие и скорость деформации, с которыми прокатывается продукт, контролируются для соответствия требованиям заказчика к свойствам материала. Дополнительные меры для обеспечения качества поверхности включают регулировку шероховатости валков и зазора, обнаружение трещин и коррекцию размеров.
4. Охлаждение: Температура намотки на разматывающем устройстве, воздушный поток и скорость движения вентилятора на охлаждающем столе, а также скорость охлаждения изоляционного покрытия контролируются для обеспечения характеристик продукта, требуемых для каждого применения. Высокоуглеродистая проволока подвергается быстрому охлаждению для получения микроструктуры, необходимой для успешного волочения, а низкоуглеродистая сталь охлаждается медленно, чтобы обеспечить мягкость, требуемую заказчиком, исключая процесс отжига.
5. Контроль: Образцы отбираются с переднего и заднего краёв продукта после прокатки и охлаждения для проверки на дефекты размеров, поверхности или целостности материала. Упаковка и маркировка также проверяются перед отгрузкой в соответствии с требованиями заказчика.