1.Разматывание и правка: Нам необходимо выправить тщательно отобранные стальные листы высшего качества с помощью правильной машины, чтобы сделать их плоскими и ровными, что закладывает прочную основу для последующего формования и сварки.
2.Формование: Под действием формовочной машины стальные листы проходят через несколько проходов формовочных роликов и постепенно скручиваются в трубную форму. В процессе формования крайне важно контролировать расстояние между роликами и их скорость, чтобы обеспечить точность диаметра трубы и толщины стенки.
3.Внутренняя и внешняя сварка: Мы используем современные машины для дуговой сварки под флюсом и двусторонние сварочные аппараты для выполнения сварки как с внутренней, так и с внешней стороны. В процессе сварки сварочное оборудование и системы автоматического слежения обеспечивают качество швов.
4.Резка труб: После завершения сварки мы точно режем трубы с помощью плазменной технологии в соответствии с заданными размерами.
5.Контроль качества: Для комплексного контроля сварных швов используются передовые технические средства, такие как ультразвуковые дефектоскопы и рентгеновское оборудование, чтобы гарантировать их качество. В случае обнаружения дефектов необходимо своевременно выполнить ремонт и повторную сварку до тех пор, пока каждая сварная труба не будет соответствовать стандарту.
6.Обработка торцов труб: Спирально-сварная труба очищается очистной машиной для удаления масляных пятен и загрязнений с поверхности. Необходимо провести антикоррозийную обработку с помощью распылительного оборудования, чтобы обеспечить долговременную и эффективную защиту сварных труб. После этой серии обработок, наконец, рождается высококачественная спирально-сварная труба.